针对炉拱规格与燃煤的不匹配问题，小组提出了改造锅炉后拱的方案。锅炉后拱对煤的燃烧效率起着决定性作用，要提高炉拱与燃煤的匹配性，就必须对其进行改造。此外，因为锅炉后拱的覆盖长度达到了炉排有效长度的一半，进行适度的加长或缩短改造是可行的。
针对锅炉表面保温效果差的问题，小组制定了以下对策。一是重新砌炉墙、隔烟墙。因为现有的三台锅炉运行年限较长，炉墙表面的保温性能已经大幅减弱，所以有小组成员提出重新砌炉墙的想法。但是论证后认为，重新砌炉墙虽然能够恢复保温效果，但这种改造工程周期长、投资大，影响正常生产任务，可行性不强。公司已经有了购买新型燃气锅炉的意向，重新砌炉墙只会增加不必要的资金投入。给炉墙外侧增加保温层。经过现场测绘，有关专家认为可以在锅炉外侧增加保温层以取得更好的保温效果。小组集体商议确定，为炉墙外侧加装保温层，解决锅炉表面保温效果差的难题。
小组成员按照既定方案逐步实施改造，小组成员对2#锅炉运行的相关数据进行了跟踪统计。当锅炉负荷率达到100%时，炉膛平均温度提高了67℃；前炉门、中炉门和后炉门的炉墙表面平均温度分别为38℃、47℃、44℃，比改造前大幅减少；灰渣含碳量从原来的平均22.9%降低到改造后的12.9%。最终数据表明，2#锅炉改造后的3个月内，锅炉的吨煤产汽量平均值为6.85吨，比改造前提高了0.83吨。鉴于2#锅炉较好的改造效果，QC小组很快完成了对1#、3#锅炉的改造，效果同样明显。 按照公司全年生产蒸汽6.4万吨计算，燃煤锅炉改造完毕后，公司全年可节约燃煤1500吨左右。按照750元/吨的燃煤价格计算，公司每年可节约燃煤支出在100万元左右。在社会效益方面，锅炉吨煤产汽量的提高不仅节约了能源、减少了排放，同时也为国家节能减排工作做出了一定的贡献。