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冶金起重机的技术条件和点检方法
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冶金起重机的技术条件

1、驱动系统:主起升机构应有2套驱动系统,当其中一套驱动系统发生故障时,另一套驱动系统应能确保额定起重量下完成1个工作循环。

2、钢丝绳:宜采用4根钢丝绳缠绕系统的主起升机构,当1根钢丝绳或对角2根钢丝绳断了后,仍能将重物放到地面。

3、起重横梁:起重横梁下翼缘板下应设有隔热装置。2端缠绕钢丝绳的动滑轮应设有防护罩。

4、对板钩的要求:钩片的材料应不低于Q235-C或Q345-B,钩片材料的轧制方向应与钩长方向一致;钩片叠起连接后,其间隙应不大于0.5mm,紧固后不得松动,钩口处应设防磨保护鞍座。

5、限位器:起升机构应装设上升极限位置的双重限位器,当取物装置上升到设计规定的极限位置时切断电动机电源。对起升高度大于20米的起重机还应装设下降极限位置的限位器。除自动切断电动机电源外,还应确保钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下,至少再保留2圈。

冶金起重机点检方法

1、看:是观察起重机的可见部分是否符合技术条件要求。起重机在运行过程中零部件会发生劣化,如:磨损、裂纹、破损、脱落、松动、烧蚀等现象,通过有效的观察,可以及时发现这些刚形成的设备隐患。要点:看的点检,可分为静态和动态,静态点检,即在起重机静止状态下点检,可由一人或多人对设备的情况进行检查,动态点检,即在起重机运动状态下点检,对起重机在运转状态下进行检查。

2、听:是用耳朵倾听起重机运转时发出的声音是否正常的检查,当起重机异常时,其声音可能发生变化,如:电机单相失电故障时发出的声音、减速机轴承故障时的发出的声音等都与正常时不同,如果听到起重机声音异常,要立即停机检查,找出异常声音来源,排除故障后,才可继续操作。

3、感:是起重机操作工要及时捕捉操作中出现的异常感觉,起重机在操作的过程中,有时候会出现瞬间的异常,随即又恢复正常,如:起重机行驶中瞬间阻力变大,减速器瞬间较大振动等。这可能是起重机存在某种隐患的表现,一定要停车检查,落实清楚起重机是否正常。

4、摸:是用手触摸起重机表面,感觉温度是否在规定的范围内。当起重机出现异常时,重点部位散发的热量可能增多,造成设备温度升高。如:轴承端盖、电机表面、电缆表面等。温度点检要在起重机运转一段时间后进行。

5、闻:是用鼻子闻设备发出的气味是否为正常的气味,如:电气设备在运行过程中由于过热、短路等原因造成绝缘层发出的异味、设备运转部分非正常摩擦发出的异味等,在设备点检时通过闻这样的气味,可以判断设备是否存在隐患。

6、比:是比较使用频率相近的相同零部件特征,来判断零部件是否存在异常,如:起升电机的表面温度如果有较大的差异,便说明温度较高的那台可能存在异常,需要仔细检查。

7、测:是用仪器检测设备的一些内在技术条件,如:电流、温度、振动等,是否在规定的正常范围内,如果超出,则需要及时检查,排除故障。

8、验:对于肉眼观察无法发现的潜在问题,需要用手动或电动操作设备,验证一下设备的某项功能是否正常,如:用扳手拧一下螺栓,看其是否松动;按压一下正反向接触器的动铁芯机械连锁,看连锁是否正常;操作起重机,检查起升吊钩的上升限位是否有效工作等。



 
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